PRSP

Planowanie logistyczne

Zakupy, zapasy i transport

Training objectives

Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie prognozowania popytu i opartego na nim planowania zasobów produkcji: prognozowania w obszarze popytu niezależnego, analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów.
Zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII, ERP i APS, wykorzystaniem modułów MRP i CRP, optymalizacją procesów pomocniczych.
Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Training symbol

PRSP

Dates and location

Downloads

Application card

Practical part estimated contribution: 30%

Duration time: 2 dni po 7 godz.

Scope and exercises

?1. Popyt i prognozowanie.

Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),

prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
horyzont czasowy prognozowania,
prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości).

Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP - ocena zdolności produkcyjnych).

2. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP.

Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP.
Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów.
Struktura technicznej normy czasu operacji.
Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP).

3. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

BOM - drzewo materiałowe dla indeksu.
Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP.
Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

4. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.

Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych).
Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności.
Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

5. Metody harmonogramowania.

Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji.
Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji.
Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów).
Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona).
Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie.
Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a.
Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu - ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT).
Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”).
Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe.

6. Uwarunkowania polityki tworzenia zapasów w organizacji produkcyjnej.

Charakterystyka procesu produkcyjnego: przezbrojenia i przygotowanie produkcji, sprawność i stabilność procesu produkcyjnego.
Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu.
Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa - minimalne i maksymalne poziomy zapasów.
Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP ("reordering point") - model Ekonomicznej Wielkości Dostawy EOQ.
Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów.
Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa - wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Ćwiczenia:

Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
Tworzenie planu MRP.
Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa.

Benefits for participant

Dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze łańcucha dostaw.
Będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji.
Będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu dystrybuowanych dób.

Recipients

Specjaliści ds. Logistyki.
Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia.
Planiści potrzeb materiałowych MRP.
Planiści produkcji MPS.
Planiści w obszarze popytu i dystrybucji.
Analitycy popytu.
Menedżerowie produkcji.

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

udział w szkoleniu,
materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Opis szkolenia – rozszerzenie
Kurs planowania logistycznego został zaprojektowany jako kompleksowe wsparcie dla osób odpowiedzialnych za zakupy, zapasy, planowanie produkcji i koordynację przepływu materiałów w organizacjach produkcyjnych. Program prowadzi uczestników przez kluczowe elementy procesu planistycznego – od prognozowania popytu, przez planowanie materiałowe i zasobowe, aż po harmonogramowanie produkcji i kształtowanie polityki zapasów. Dzięki temu szkolenie oddaje zależności pomiędzy popytem rynkowym, możliwościami produkcyjnymi a kosztami operacyjnymi.
Duży nacisk położono na modele planistyczne MRP, MRPII oraz ERP, pokazując ich zastosowanie w praktyce, a nie wyłącznie od strony systemowej. Uczestnicy pracują na strukturach BOM, planach MPS i MRP, uczą się oceny zdolności produkcyjnych (RCCP) oraz zasad obciążania zasobów. Szczególną rolę odgrywa spójność danych planistycznych – norm czasowych, zużycia materiałów i parametrów zapasów – ponieważ to one decydują o jakości planów i harmonogramów.
Istotnym elementem szkolenia jest harmonogramowanie produkcji. Omawiane są różne podejścia i reguły sekwencjonowania oraz wpływ wielkości partii na czas realizacji i koszty. Uczestnicy analizują, jak decyzje planistyczne przekładają się na przepływ, kolejki i stabilność realizacji zleceń, a także jak oceniać efektywność harmonogramów w organizacji.
Osobny blok poświęcono zarządzaniu zapasami – od zapasu cyklicznego i bezpieczeństwa, przez parametry ROP i EOQ, aż po wpływ czasów dostaw i poziomu obsługi klienta. Dzięki ćwiczeniom uczestnicy potrafią powiązać politykę zapasów z planowaniem produkcji i dystrybucji, zamiast traktować ją jako odrębny obszar. Szkolenie pokazuje, jak ograniczać nadmierne zapasy przy zachowaniu stabilności realizacji zamówień.
Całość uzupełniają zagadnienia związane ze współpracą planowania z produkcją, jakością i utrzymaniem ruchu. Dzięki temu uczestnicy widzą planowanie logistyczne nie jako działanie realizowane wyłącznie w systemie informatycznym, lecz jako element szerszego systemu zarządzania operacyjnego, który wpływa na koszty, terminy i stabilność procesów.

Najczęściej zadawane pytania
Dla kogo to szkolenie będzie najbardziej przydatne?
Szkolenie jest skierowane do logistyków, planistów MRP i MPS, specjalistów ds. zakupów, analityków popytu oraz menedżerów produkcji. Sprawdzi się zarówno u osób pracujących bezpośrednio z systemami ERP, jak i u tych, które uczestniczą w procesach planistycznych po stronie decyzyjnej.
Czy szkolenie obejmuje pracę na danych i przykładach praktycznych?
Tak. Program zawiera ćwiczenia z budowy struktur BOM, tworzenia planów MPS i MRP, obliczeń EOQ i ROP oraz przygotowania harmonogramów różnymi metodami. Przykłady odnoszą się do realiów organizacji produkcyjnych.
Czy omawiane są różnice pomiędzy MRP, MRPII i ERP?
Tak. Szkolenie pokazuje różnice w zakresie planowania, przepływu informacji i odpowiedzialności decyzyjnej w tych podejściach, co ułatwia zrozumienie ich roli w organizacji.
Jakie zagadnienia z obszaru harmonogramowania są poruszane?
Uczestnicy pracują z metodami harmonogramowania i regułami sekwencjonowania, analizując wpływ partii produkcyjnych i kolejek na czas realizacji zleceń.
Czy szkolenie porusza temat zapasów w kontekście obsługi klienta?
Tak. Polityka zapasów omawiana jest w powiązaniu z poziomem obsługi klienta, czasami dostaw i zmiennością popytu, tak aby parametry zapasu wspierały realizację zamówień bez nadmiernego zamrażania kapitału.