Training objectives
- Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
- Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
- Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Dates and location
Downloads
Practical part estimated contribution: 70%
Duration time: 3 dni po 7 godz.
Scope and exercises
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:
- dla wymiarów liniowych,
- dla wymiarów kątowych,
- oznaczanie tolerancji ogólnych.
9. Tolerancje kształtu:
- prostoliniowości,
- płaskości,
- okrągłości,
- walcowości,
- kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
- kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:
- równoległości,
- prostopadłości,
- nachylenia.
- pozycji,
- współśrodkowości/współosiowości,
- symetrii.
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
- Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
- Interpretacja zapisów wymagań GDT.
- Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
- Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
- Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
- Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
- Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
Benefits for participant
Uczestnik nauczy się:
- Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału).
- Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
- Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
- Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
- Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
- Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
- Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).
Methodology
Recipients
- specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
- liderzy projektów,
- audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
- konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów,
- kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Participants opinions
Additional information
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
To trzydniowe szkolenie stawia na praktyczne podejście do wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO oraz ASME, skupiając się na pracy z realnymi zapisami stosowanymi w rysunku technicznym maszynowym. Uczestnicy uczą się prawidłowo stosować oznaczenia GD&T oraz interpretować wymagania geometryczne w kontekście wytwarzania, montażu i pomiarów. Omawiane są zasady tolerowania liniowego i kątowego, położenia, kształtu i bicia, a także warunki MMC, LMC i RMC, które mogą wpływać na dopuszczalne pola tolerancji bez pogorszenia montowalności.
Znaczny udział ćwiczeń pozwala przećwiczyć tworzenie zapisów tolerancji, analizę przykładów specyfikacji oraz dobieranie baz i układów baz. Uczestnicy pracują na rysunkach technicznych, ucząc się oceniać poprawność zapisów, wychwytywać błędy i identyfikować sytuacje wymagające korekt. Praca w zespołach sprzyja dyskusjom nad różnymi sposobami specyfikowania wymagań zgodnie z normami ISO i ASME, co ułatwia późniejszą współpracę pomiędzy działami konstrukcji, jakości i produkcji.
Szkolenie jest skierowane do osób, które odpowiadają za projektowanie, kontrolę jakości, pomiary lub ocenę zgodności wyrobów, a także do konstruktorów i liderów projektów. Omawiane zagadnienia pozwalają przełożyć zapisy rysunkowe na decyzje dotyczące montażu, pomiarów, kontroli oraz ustalenia dopuszczalnych odchyłek. Dzięki temu uczestnicy zyskują praktyczne narzędzia, które pomagają tworzyć dokumentację zgodną z normami, ograniczać błędy projektowe, usprawniać komunikację z klientem i dostawcą oraz mieć większą pewność podczas oceny wyrobów i procesów.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie podstawy warto znać przed udziałem w szkoleniu?
Przydatne jest wcześniejsze obycie z rysunkiem technicznym maszynowym. Nie trzeba znać szczegółowych norm, jednak uczestnik powinien orientować się w podstawowych rodzajach wymiarów i symboli stosowanych w dokumentacji 2D.
Czy omawiane są różnice między podejściem ISO a ASME?
Tak. Podczas szkolenia prezentowane są założenia obu systemów oraz sposób ich stosowania na rysunkach technicznych. Uczestnicy uczą się, jak zapisy różnią się między tymi podejściami oraz jak wpływają na wytwarzanie, montaż i pomiary.
Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne z tolerancji geometrycznych?
Tak. Uczestnicy rozwiązują zadania dotyczące doboru tolerancji, wyznaczania dopuszczalnych pól tolerancji, obliczeń związanych z MMC oraz interpretacji zapisów na realnych rysunkach. Przewidziane są także ćwiczenia z pomiarów wybranych tolerancji, takich jak równoległość czy bicie.
Nearest open trainings:
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Related trainings
Need help?
Open trainings
Closed trainings
