TPM-RCM

RCM - Utrzymanie ruchu zorientowane na niezawodność

Name: RCM - Utrzymanie ruchu zorientowane na niezawodność
Start: 2026-05-04
End: 2026-05-05
Location: TQMsoft

Zarządzanie produkcją

Training objectives

Przedstawienie i nauczenie w warsztatowej formie zintegrowanej metodologii utrzymania maszyn zorientowanej na niezawodność RCM (ang. Reliability Centered Maintenance) w obszarze utrzymania ruchu.

Nauka umiejętności dokonywania szczegółowej analizy funkcjonalności maszyn i urządzeń, poprzez analizę pojawiających się błędów, do wypracowania odpowiednich metod, technik obsługi PM krytycznych dla firmy maszyn i urządzeń.

Training symbol

TPM-RCM

Online version available

Dates and location

04 - 05 May 2026

remaining 1 month 26 days

Location: Kraków, ul. Bociana 22a

Downloads

Application card

Practical part estimated contribution: 80%

Duration time: 2 dni po 7 godz.

Scope and exercises

1. Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance

2. Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń

3. Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenie systemu i jego elementów

o Opis budowy maszyny i urządzenia

o Maksymalna ilość poziomów podziału

o Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)

4. Moduł/Warsztat 3 - Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń

o Funkcje zasobu

o standardy wymagań użytkowych dla zasobu

5. Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolności funkcjonalności obiektu

6. Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń

7. Moduł/Warsztat 6 - Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń

8. Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego

9. Opracowanie działań typu PM

o Zdefiniowanie typu strategii

o Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.

10. Skrócona metoda prowadzenia RCM

11. RCM a FMEA – różnice w tworzeniu planu prewencji

Ćwiczenia;

Omówienie, przykłady, ćwiczenia indywidualne i grupowe.

Warsztat praktyczny - pełne zastosowanie metodologii RCM na praktycznym przykładzie i symulacji linii.

Benefits for participant

Uczestnik nauczy się:

· zasad ustalania zakresu prac wykonywanych w ramach obsługi technicznej,

· zapozna się z problematyką związaną z powstawaniem uszkodzeń podczas pracy maszyn i urządzeń,

· nauczy się jak przeprowadzić kompleksową analizę obiektów technicznych,

· jak oszacować i określić koszty potrzebne na obsługę techniczną.

Methodology

Szkolenie warsztatowe z duzym zaangazowaniem praktycznym uczestników.

Recipients

· Właściciele procesu TPM

· pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania zaangażowanych w ciągłe doskonalenie efektywności maszyn i urzadzeń,

· osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu,

· przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,

· osoby z działów jakości.

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

udział w szkoleniu,
materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie
Szkolenie RCM to dwudniowy warsztat dla organizacji, które chcą przejść od reaktywnego utrzymania maszyn do świadomie zaprojektowanej strategii prewencji, opartej na analizie funkcji obiektów technicznych oraz konsekwencjach ich awarii. Metodologia RCM pozwala spojrzeć na park maszynowy nie przez pryzmat samych harmonogramów przeglądów, lecz przez funkcje, jakie maszyny mają realizować, oraz ryzyka związane z ich utratą.
W trakcie szkolenia uczestnicy pracują na przykładach maszyn i linii produkcyjnych, przechodząc kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji i wymagań wobec obiektów, przez identyfikację trybów i skutków uszkodzeń, aż po dobór adekwatnych działań prewencyjnych i obsługowych. Duży nacisk położony jest na analizę skutków awarii w kontekście bezpieczeństwa, ciągłości produkcji, jakości oraz kosztów operacyjnych oraz na świadome podejmowanie decyzji dotyczących zasadności działań utrzymaniowych.
Istotnym elementem szkolenia jest praca z logicznym schematem decyzyjnym następstw uszkodzeń, który porządkuje sposób myślenia o awariach i pozwala odróżnić zdarzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, ciągłości produkcji i kosztów. Dzięki temu uczestnicy uczą się projektować działania utrzymaniowe dopasowane do znaczenia danego obiektu, a nie jednolite dla całego parku maszynowego.
Szkolenie pokazuje również różnice pomiędzy podejściem RCM a FMEA, zwłaszcza w kontekście planowania działań prewencyjnych i obsługowych. Uczestnicy widzą, w jakich sytuacjach RCM stanowi skuteczne wsparcie decyzyjne oraz jak elementy metody mogą być stosowane w praktyce w zależności od złożoności analizowanego systemu.
Szkolenie ma wyraźny charakter warsztatowy i jest szczególnie wartościowe dla zespołów utrzymania ruchu, produkcji i jakości, które chcą ujednolicić sposób podejmowania decyzji technicznych, ograniczyć liczbę nieplanowanych awarii i lepiej kontrolować koszty obsługi technicznej w dłuższym horyzoncie.

Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się RCM od klasycznego podejścia do utrzymania ruchu?
RCM koncentruje się na funkcjach maszyn oraz skutkach ich utraty, a nie wyłącznie na samych czynnościach serwisowych. Działania obsługowe dobierane są na podstawie konsekwencji awarii i znaczenia danego obiektu dla organizacji.
Czy szkolenie jest odpowiednie dla osób bez dużego doświadczenia w RCM?
Tak. Program prowadzony jest warsztatowo i krok po kroku przeprowadza uczestników przez kolejne etapy metodologii RCM. Zarówno osoby, które wcześniej nie pracowały z tą metodą, jak i te, które znają ją teoretycznie, mogą aktywnie uczestniczyć w ćwiczeniach i analizach.
Jakie efekty organizacyjne daje zastosowanie podejścia RCM?
Zastosowanie zasad RCM prowadzi do lepszego dopasowania strategii utrzymania ruchu do realnych potrzeb produkcji, ograniczenia nieplanowanych przestojów oraz bardziej świadomego zarządzania kosztami obsługi technicznej.
Czy na szkoleniu poruszane są rzeczywiste przypadki z produkcji?
Tak. Istotną częścią warsztatu jest praca na przykładach obiektów technicznych oraz analiza scenariuszy awarii i ich skutków.
Czy RCM można łączyć z TPM i innymi systemami doskonalenia?
RCM może uzupełniać inne podejścia stosowane w zarządzaniu produkcją. Szkolenie pokazuje, jak metodologia ta wspiera decyzje dotyczące zakresu prac obsługowych i planowania działań prewencyjnych.